کلیپ روایت محصول

اصلی sپارامتر pecification

نام تجاری	مدل	نام محصول	شماره قطعه	مقدار مونتاژ	وزن
کاترپیلار	D11	بیکار GP-TRACK	1871484	2	857 کیلوگرم

فناوری و عملکرد

تعادل ماشین و بهینه سازی عملکرد

طراحی مشترک سیستم شاسی بولدوزر و سیستم شاسی بولدوزر D11 به این معنی است که ما نه تنها بر عملکرد یک جزء تمرکز می کنیم، بلکه بر عملکرد هماهنگ کل دستگاه تمرکز می کنیم. این طراحی تعادل دستگاه را هنگام انجام عملیات بولدوزی، چه در زمین صاف و چه در زمین های ناهموار، تضمین می کند، می تواند ثابت بماند، لرزش بدن را کاهش دهد و کنترل دقیق تری را ارائه دهد.

تعادل بهینه دستگاه همچنین به معنی توزیع وزن بهتر است که به کاهش فشار روی زمین و محافظت از سطح کار در برابر آسیب کمک می کند و همچنین باعث کاهش سایش قطعات ماشین و افزایش طول عمر تجهیزات می شود.

فناوری آب بندی Duo-Cone™

ممکن است نگران نگهداری از تجهیزات در یک محیط کار سخت باشید. بیکار ما از فناوری آب بندی Duo-Cone™ استفاده می کند تا راه حلی را به شما ارائه دهد. این طرح مهر و موم متقارن است، به این معنی که از هر دو طرف چرخ راهنما محافظت یکسانی را فراهم می کند.

روان کننده را برای مدت طولانی ضد نشت نگه دارید، که به معنای کاهش هزینه های نگهداری و زمان برای مشتریان است. شما نیازی به بررسی و پر کردن مجدد روان کننده ندارید، زیرا تکنولوژی آب بندی، روان کننده را در جایی که باید باشد، در داخل بیکار نگه می دارد، و کاهش عملکرد و آلودگی محیطی بالقوه ناشی از نشت را کاهش می دهد.

جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و سایر آلاینده ها به ویژه برای تجهیزاتی که در محیط های گرد و غبار، گل آلود یا سایر محیط های خشن کار می کنند، مهم است. فن‌آوری مهر و موم Duo-Cone می‌تواند به طور موثری این ذرات را مسدود کند، سایش قطعات داخلی را کاهش دهد، بی‌حرکت را تمیز نگه دارد و عملکرد خود را حفظ کند، در نتیجه میزان خرابی را کاهش داده و فواصل نگهداری را افزایش می‌دهد.

فرآیند تولید

فرآیند ریخته گری

تولید بیکار زیر شاسی شامل فرآیند ریخته گری فوم از دست رفته است، که یک فناوری ریخته گری پیشرفته است که می تواند ابعاد دقیق و اشکال هندسی پیچیده را ارائه دهد.

ترکیبی از ماتریس بدنه چرخ و لبه بیرونی

بدنه چرخ هرزگرد شامل یک ماتریس بدنه چرخ و یک لبه بیرونی است که از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده و به طور ثابت به ماتریس بدنه چرخ متصل است. این طراحی ساختاری باعث می شود که بدنه چرخ راهنما هم مقاومت خوبی در برابر ضربه و هم مقاومت در برابر سایش خوبی داشته باشد.

انتخاب مواد

مواد ماتریس بدنه چرخ شامل ZG270-500 است که یک ماده فولادی ریخته‌گری شده رایج با خواص مکانیکی و ماشین‌کاری خوب است.

ترکیب شیمیایی مواد مقاوم در برابر سایش شامل کربن، سیلیکون، منگنز، گوگرد، فسفر، کروم، نیتروژن، نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، وانادیم و غیره است.

تهیه قالب ریخته گری

مدل فوم گم شده ماتریس بدنه چرخ را آماده کنید و از قالب ریخته گری لبه چرخ بیرونی و مدل فوم گم شده ماتریس بدنه چرخ برای ساخت قالب ریخته گری ماتریس بدنه چرخ استفاده کنید.

مدل فوم گم شده ماتریس بدنه چرخ را روی ریخته گری رینگ بیرونی چرخ نصب کنید تا یک ساختار دو لایه تشکیل شود، سپس آن را از قبل گرم کنید، آن را در جعبه ماسه ریخته گری پر از ماسه قالب گیری قرار دهید، قالب گیری ارتعاشی را انجام دهید و در نهایت آب بندی و جاروبرقی بزنید تا به دست آید. قالب ریخته گری ماتریس بدنه چرخ.

ریختن و خنک شدن

مایع ریخته گری ماتریس بدنه چرخ را آماده کرده و آن را در قالب ریخته گری ساخته شده از ریخته گری رینگ بیرونی چرخ و مدل فوم گم شده ماتریس بدنه چرخ بریزید و پس از خنک شدن، ریخته گری بدنه چرخ راهنما را تشکیل دهید.

عملیات حرارتی

ریخته گری بدنه چرخ هرزگرد پس از شکل گیری برای از بین بردن استرس داخلی و تقویت بیشتر مواد، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. فرآیند عملیات حرارتی شامل خنک سازی تا دمای اول (820 درجه -900 درجه) در قالب ریخته گری پایه چرخ، خنک کردن هوا تا دمای دوم (300 درجه -400 درجه) و گرم نگه داشتن آن ({{ 4}} ساعت) پس از بیرون آوردن آن و سپس خنک شدن هوا تا دمای اتاق.

پس پردازش

ریخته گری چرخ هرزگرد را نیز می توان جلا داد یا ماشین کاری کرد تا بدنه چرخ راهنمای نهایی به دست آید.

از طریق فرآیند تولید فوق، دستگاه بیکار زیرانداز ما دوام و قابلیت اطمینان آن را در شرایط بارهای زیاد و محیط های خشن تضمین می کند. این مراحل فرآیند با هم عملکرد بالا و عمر طولانی چرخ راهنما را تضمین می کند و آن را قادر می سازد نیازهای عملیات مهندسی دقیق را برآورده کند.

سناریوهای کاری مناسب

ساخت زیرساخت در مقیاس بزرگ

حوزه های معدن، انرژی و حفاظت از محیط زیست

مهندسی زمین شناسی، حفاری، بولدوزر، عملیات تسطیح

تسطیح سایت با مساحت بزرگ

عملیات پیچیده زمین

حمل و نقل زمینی در مسافت های کوتاه

راحتی تعمیر و نگهداری

طراحی سازگار با تعمیر و نگهداری

برنامه ریزی فضای بازرسی: هنگام طراحی کاترپیلار D11 زیردریایی بیکار، توجه ویژه ای به راحتی تعمیر و نگهداری داده شد و فضای بازرسی کافی را تضمین کرد تا پرسنل تعمیر و نگهداری بتوانند به راحتی بلبرینگ ها و مهر و موم ها را جایگزین کنند.

حذف و نصب: اجزای ثابت idler به طور معقولی چیده شده اند و فرآیند حذف و نصب را ساده و سریع می کند. به عنوان مثال، دندانه های چرخ دنده ممکن است طراحی مدولار داشته باشند که به راحتی قابل تعویض باشد.

اجرای تعمیر و نگهداری

جایگزینی ساده یاتاقان: طراحی یاتاقان idler نیاز به تعویض سریع را در نظر می گیرد و ممکن است ساختاری را اتخاذ کند که نصب و برداشتن آن آسان باشد و در نتیجه زمان مورد نیاز برای تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.

به روز رسانی مهر و موم: با توجه به تعویض منظم آب بندی ها، طراحی هرزگرد امکان نگهداری سریع و آسان آب بند ها را فراهم می کند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

بهینه سازی سیستم روغن کاری: قطعات زیر شاسی کاترپیلار مجهز به یک سیستم روانکاری کارآمد هستند که به طور خودکار روغن کاری را برای اجزای کلیدی فراهم می کند و نیاز به روغن کاری دستی معمولی را کاهش می دهد.

سازگاری

هم افزایی مولفه ها

سازگاری رابط: رابط اتصال بیکار زیر شاسی ما کاملاً با اجزای بولدوزر Carter D11 سازگار است و از همکاری روان بین قطعات اطمینان می دهد.

هماهنگی عملکرد: idler طوری طراحی شده است که هماهنگی با سایر سیستم های بولدوزر مانند سیستم های انتقال نیرو و فرمان را در نظر بگیرد تا از عملکرد کامل کل دستگاه اطمینان حاصل شود.

یکپارچه سازی سیستم

یکپارچه سازی سیستم الکترونیکی: اگر دستگاه بیکار مجهز به حسگرهای الکترونیکی یا واحدهای کنترل باشد، می توان آنها را کاملاً با سیستم کنترل مرکزی بولدوزر ادغام کرد تا به نظارت در زمان واقعی دست یابد.

هماهنگی مکانیکی: ساختار مکانیکی idler با سایر قطعات زیر شاسی کاترپیلار مانندآهنگ هاوچرخ دنده هابرای اطمینان از پایداری و کارایی کشش در محیط های مختلف.

خطر شکست را کاهش دهید

به طور موثر اطلاعات بین رسانه ای را بدون ارزش رسانه ای آزاد کنید.

تأیید دوام: دستگاه بیکار در طول فرآیند تولید تحت آزمایش دوام دقیق قرار گرفته است تا از قابلیت اطمینان آن در کاربرد واقعی اطمینان حاصل شود.

تطبیق مواد: مواد انتخاب شده برای idler با مواد سایر اجزای کلیدی بولدوزر سازگار است و می تواند فشار کاری مشابه را تحمل کند و خرابی های احتمالی ناشی از عدم تطابق مواد را کاهش دهد.

ارزیابی مشتری

ظرفیت بار عالی

شناخت مشتری

با توجه به بازخورد استفاده واقعی مشتریان، بیکار زیرانداز در حمل بارهای سنگین به خوبی عمل می کند. مشتریان عموماً معتقدند که بیکار می تواند به طور پایدار بولدوزر را پشتیبانی کند و از کارایی عملیات اطمینان حاصل کند، چه روی سطح سنگ سخت و چه در خاک نرم و سنگ.

تایید دوام

مشتریان در عملیات واقعی دریافتند که قطعات ما می توانند یکپارچگی ساختاری و عملکرد خود را حتی در یک محیط کاری با شدت بالا در دراز مدت حفظ کنند، که به طور گسترده در بازخورد بازار شناخته شده است.

راحتی عملیات

پاسخ سریع

کاربر در ارزیابی ذکر کرد که قطعات زیر شاسی کاترپیلار که ما ارائه می‌کنیم به سرعت به دستورالعمل‌های عملیاتی پاسخ می‌دهند و می‌توانند فوراً اهداف اپراتور را دنبال کنند، که باعث می‌شود روند عملیات روان‌تر شود.

طراحی انسانی

کاربران می گویند که طراحی عملیات بیکار اصول ارگونومی را به طور کامل در نظر می گیرد و به اپراتورها اجازه می دهد تا به راحتی عملیات های مختلف را انجام دهند، خستگی عملیاتی را کاهش می دهد و راندمان کار را بهبود می بخشد.

بازخورد بازار

عملکرد

شهرت صنعت: در صنعت ماشین آلات ساختمانی، قطعات زیرانداز تجهیزات سنگینی که ما ارائه می کنیم، به دلیل ظرفیت بارگیری عالی و سهولت کار، شهرت خوبی در بازار به دست آورده اند.

مزیت رقابتی: بازخورد بازار نشان می‌دهد که این ویژگی‌های قطعات زیر شاسی کاترپیلار مزیت‌های رقابتی را برای برند ما STONE در میان محصولات مشابه به دست آورده است و به تجهیزات ترجیحی برای بسیاری از معادن و پروژه‌های مهندسی تبدیل شده است.

عملکرد خاص

تجربه عملیاتی: تحقیقات بازار نشان می‌دهد که تجربه کارکرد نرم و بی‌حرکتی زیر شاسی توسط اپراتورها مورد علاقه است. می تواند عملکرد پایدار را در شرایط کاری مختلف حفظ کند و خطر حوادث ناشی از عملکرد نامناسب را کاهش دهد.

هزینه نگهداری: تحلیل مشتری و بازار همچنین به این نکته اشاره کرد که هزینه نگهداری پایین و قابلیت اطمینان بالای قطعات نیز یکی از دلایل محبوبیت آن است. این کار هزینه کلی عملیاتی کاربر را کاهش می دهد، بازگشت سرمایه را بهبود می بخشد و همچنین اعتماد و سهم بازار بیشتری را برای برند STONE به دست می آورد.

سوالات متداول

01.تعمیر و نگهداری زیرانداز چیست؟

تعمیر و نگهداری زیرانداز به مراقبت و نگهداری از سیستم زیرانداز تجهیزات سنگین مانند بیل مکانیکی، لودر خزنده و بولدوزر اشاره دارد. زیرشاخه یک جزء کلیدی است که وزن دستگاه را تحمل می کند و آن را قادر می سازد در زمین های مختلف حرکت کند. تعمیر و نگهداری زیر شاسی شامل بازرسی و تعمیر اجزای مختلف مانند یاتاقان ها، پیچ و مهره ها، موتورهای محرک، هرزگردهای زیرین، غلتک ها، پین ها و بوش ها، کفش های مسیر، چرخ دنده ها و پیوندهای مسیر است. بازرسی منظم برای سایش، نشت و آسیب ضروری است. این به کنترل هزینه های عملیاتی در طول عمر هر تجهیزات کمک می کند و تضمین می کند که ماشین آلات در شرایط بهینه باقی می مانند.

02.دوام روکش زیرانداز چقدر است؟

طول عمر پوشش زیر شاسی تحت تأثیر عوامل محیطی است، اما در صورت استفاده صحیح و نگهداری مناسب، می تواند برای مدت طولانی دوام بیاورد و از خوردگی، سایش و آسیب ناشی از زباله های جاده محافظت کند. بر اساس بازخورد مشتریان ما، پوشش‌های زیرشاخه ما می‌توانند تا 4،{1}} ساعت غوطه‌ور شدن در آب بدون تخریب دوام بیاورند که این رقم قابل توجه در صنعت است.

03.چرا زیرشاخه آسیب می بیند؟

آسیب به زیرشاخه تجهیزات سنگین مانند بولدوزر D11 می تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد. در اینجا برخی از شایع ترین علل وجود دارد:

1. زمین ناهموار:

رانندگی در زمین های ناهموار یکی از مهمترین دلایل آسیب دیدگی زیر شاسی است. هنگامی که تجهیزات روی سوراخ‌ها یا فرورفتگی‌های بزرگ هدایت می‌شوند، می‌توانند باعث ایجاد ترک در زیرشاخه شوند که می‌تواند منجر به نشتی شود. زمین ناهموار همچنین می‌تواند شامل سنگ‌ها و بقایای ساختمانی باشد که می‌توانند پیچ‌ها و سایر اجزا را سوراخ کنند یا از بین ببرند.

2. شرایط آب و هوایی:

رانندگی در میان برف، گل یا گودال‌ها می‌تواند باعث زنگ‌زدگی قطعات فلزی شود و آسیب طولانی‌مدت به زیرشاخه وارد کند.

3. عملکرد نامناسب:

استفاده از تجهیزات فراتر از قابلیت های عملیاتی آن یا انجام پیچ های محکم به جای چرخش های گسترده می تواند به زیرشاخه فشار وارد کند و باعث سایش زودرس شود.

4. بی توجهی به نگهداری منظم:

عدم بازرسی منظم زیرانداز تجهیزات شما می تواند باعث افزایش مشکلات کوچک به مشکلات بزرگ شود.

تگ های محبوب: undercarriage idler cat d11 1871484، چین undercarriage idler cat d11 1871484 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه

کالسکه بیکار CAT D11 1871484