STONE: پیشرو در تولید قطعات زیر شاسی در چین

شرکت ماشین آلات مهندسی STONE(Shanghai) با مسئولیت محدود یک پایگاه تعمیر و نگهداری برای قطعات ماشین آلات ساخت و ساز است که متخصص در ارائه خدمات تعمیر و نگهداری و قطعات برای تجهیزات شرکت معدن است. تیم ما در سال 2004 تاسیس شد و دفتر مرکزی آن در شانگهای چین است. دارای سرمایه ثبت شده 15 میلیون یوان و دارای نام تجاری کاملاً مستقل STONE است. ما در تولید و تامین قطعات یدکی بولدوزر، بیل مکانیکی و لودر چرخ تخصص داریم. کاتالوگ دقیق ما مجموعه کاملی از قطعات OEM از جمله زنجیره مسیر، غلتک های مسیر، چرخ زنجیر، سطل های بیل مکانیکی، تیغه ها، سیلندرهای بیل مکانیکی، دایره های چرخشی و موارد دیگر را ارائه می دهد. همچنین طیف گسترده ای از قطعات الکتریکی و هیدرولیک را ارائه می دهد.

تکنولوژی تولید نفیس
فرآوری شده با مواد اولیه با کیفیت بالا، مقاومت در برابر سایش بالاتر است. تولید خودکار کیفیت محصول را کاملا تضمین می کند.

انبارداری و تدارکات قدرتمند

دارای یک انبار بزرگ به مساحت 3،000 متر مربع برای اطمینان از زمان تحویل لوازم جانبی. خدمات تحویل قابل تنظیم برای سرعت بخشیدن به تحویل لجستیک.

قابلیت های کسب و کار حرفه ای

یک سیستم داده کامل، صحت محصول را تضمین می کند. تیم تعمیر و نگهداری حرفه ای در عرض 24 ساعت به صورت آنلاین پاسخ می دهد و مشکلات سایت ساخت و ساز را در عرض 48 ساعت حل می کند.

قابلیت های خدماتی

دانش صنعت و توانمندی های حرفه ای تیم STONE اولویت اول در خدمت رسانی به مشتریان است!

صفحه اصلی 1234567 صفحه آخر 1/24
Excavator Bottom Track Rollers for Hitachi

 

معرفی قطعات زیرانداز

اجزای زیر شاسی تجهیزات سنگین به گروهی از قطعات اطلاق می‌شود که ماشین را پشتیبانی و حرکت می‌دهند، از جمله آهنگ‌ها یا چرخ‌ها و عناصر مرتبط با آن‌ها. عملکرد آن نقش مهمی در عملکرد، پایداری و عمر مفید ابزار دارد.

زیرشاخه یک سازه نگهدارنده است که در زیر انواع مختلف وسایل نقلیه، از جمله زیر شاسی‌های بیل مکانیکی، زیر بولدوزرها، اتومبیل‌ها یا تریلرهای تراکتور قرار دارد. چرخ ها یا آهنگ ها روی این قسمت های زیرین نصب شده یا به آنها متصل می شوند تا از حرکت دستگاه شما پشتیبانی کنند.
قطعات زیربندی" از "چرخ زنجیر" و "غلتک کریر (غلتک بالا)" و "غلتک جلویی" و "غلتک مسیر (غلتک پایین)" و "پیوند مسیر / مونتاژ پیوند مسیر" تشکیل شده است.

 

انواع قطعات زیرانداز
Excavator Carrier Roller for VOLVO
Excavator Idler Assembly for Komatsu
Bulldozer Front Idler Assembly for Komatsu
Bulldozer Front Idler Assembly for Komatsu

مسیر بیضی شکل
مسیر بیضی نوعی زیرانداز با شکل بیضی است. همانطور که از نام آن پیداست، این مسیر شکلی شبیه به یک دایره دارد که کمی به شکل بیضی کشیده شده است. به طور کلی تجهیزات سنگین مانند بیل مکانیکی و بیل مکانیکی به این نوع زیرانداز مجهز می شوند.
مسیر چرخ زنجیر مرتفع
مسیر چرخ زنجیر مرتفع نوعی زیرانداز است که این ویژگی را دارد که چرخ دنده محرک (دنده) نسبت به سایر قطعات در موقعیت بالاتری قرار می گیرد. در این آرایش، چرخ دنده ها مستقیماً با سطح زمین در تماس نیستند و چندین مزیت مهم را ارائه می دهند.
پیگیری پیوندها
از عناصر مختلفی مانند پیوندها، پین ها، مهر و موم ها و آستین ها تشکیل شده است که با مکانیسم های مختلف به کمک اتصال دهنده های انعطاف پذیر به یکدیگر متصل می شوند. در واقع، پیوندهای مسیر، جزء زیرشاخه هستند که حیاتی‌ترین نقش را دارند، زیرا 50 درصد از کل هزینه‌های تعویض زیرانداز را تشکیل می‌دهند.
کفش آهنگ
کفش های مخصوص مسیر برای ایجاد کشش و تحمل وزن تجهیزات سنگین روی زمین طراحی شده اند. شرایط کاری متنوع بر اهمیت انتخاب کفش مناسب تاکید دارد. یک قانون عاقلانه این است که برای اطمینان از شناور شدن کافی، کفشی باریکتر انتخاب کنید.
کفش هایی که بیش از حد پهن هستند بیشتر در معرض افتادگی، خم شدن و ترک خوردن هستند. آنها به نیروی بیشتری برای چرخش نیاز دارند که می تواند بر روی مانور تأثیر بگذارد. انتخاب پهنای کفش مناسب عملکرد مطلوبی را ارائه می دهد و هزینه های کلی سیستم را تا حد امکان کاهش می دهد.
چرخ دنده
با انتقال بار درایو از درایو نهایی از طریق آستین، آستین مسیر توسط چرخ دنده محرک برداشته می شود و گروه مسیری را که ماشین از طریق آن حرکت می کند، هدایت می کند. لطفاً به یاد داشته باشید که نصب زنجیر بر روی چرخ دنده فرسوده تنها باعث افزایش سایش و کاهش عمر آستین پیوند می شود.
غلتک های ردیابی و غلتک های حامل
غلتک های مسیر وظیفه تحمل وزن تجهیزات سنگین و تنظیم توزیع بار در طول مسیر را بر عهده دارند. دو نوع چرخ وجود دارد، یعنی آنهایی که دارای دو فلنج و یک فلنج هستند، که هر دو برای تحمل وزن بولدوزر و حفظ ارتفاع آن از سطح زمین عمل می کنند.
در همین حال، غلتک های حامل در بالا به منظور جلوگیری از شل شدن مسیر هستند. برای اینکه بتوان عمر چرخ‌های مسیر را افزایش داد، بهتر است از چرخش‌هایی که کمک سازنده‌ای ندارند، خودداری کنیم.
چرخ های بیکار
چرخ‌های Idler برای هدایت مسیر هنگام ورود و خروج از چرخ‌های مسیر استفاده می‌شوند و راهی برای تنظیم لقی و تنش در مسیر ارائه می‌دهند.

 

تعمیر و نگهداری قطعات زیرانداز

 

 

فرسودگی:زیرشاخه های تجهیزات سنگین دائماً در معرض فرسایش و پارگی هستند. این به دلیل شرایط سخت عملیاتی است که آنها در معرض آن قرار دارند. با گذشت زمان، زنجیر ریل، کفش‌های مخصوص مسیر، غلطک‌ها، چرخ‌دنده‌ها، چرخ‌دنده‌ها و سایر اجزای زیرشاخه ممکن است فرسوده شوند. این منجر به کاهش عملکرد و افزایش زمان خرابی می شود.
ناهماهنگی:ناهماهنگی اجزای زیرشاخه ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. برخی از احتمالات، کشش نامناسب، بارگذاری ناهموار، یا ضربه از موانع هستند. قطعات نامناسب می توانند باعث سایش ناهموار و خرابی زودرس زیرشاخه شوند که منجر به تعمیرات پرهزینه و کاهش بهره وری می شود.
آسیب مسیر:مسیرها ممکن است در اثر برخورد صخره‌ها، آوارها یا زمین‌های ناهموار آسیب ببینند. این می تواند منجر به بریدگی، پارگی یا سوراخ شدن لاستیک مسیر شود. این امر کشش و پایداری دستگاه را کاهش می دهد و بر عملکرد کلی تأثیر می گذارد.
نشت ها:نشتی مایع هیدرولیک یا روغن می تواند در اجزای زیرشاخه مانند مهر و موم، واشر و یاتاقان ها رخ دهد. نشتی می تواند منجر به کاهش عملکرد، افزایش سایش و آسیب احتمالی به سایر اجزا شود، اگر به موقع رسیدگی نشود.
خوردگی:تجهیزات سنگین مورد استفاده در محیط های خورنده، مانند مناطق ساحلی یا سایت های معدن، می توانند مستعد خوردگی باشند. خوردگی می تواند به اجزای زیرشاخه آسیب برساند و منجر به سایش زودرس و کاهش طول عمر شود.
عدم روغن کاری:روانکاری مناسب برای عملکرد روان اجزای زیرشاخه ضروری است. روانکاری ناکافی یا نامنظم می تواند منجر به افزایش اصطکاک، سایش سریع و آسیب احتمالی قطعات شود.
اضافه بار:بارگذاری بیش از حد تجهیزات سنگین می تواند فشار بیش از حد بر اجزای زیرشاخه وارد کند و منجر به سایش سریع و خرابی احتمالی شود. رعایت محدودیت های بار توصیه شده توسط سازنده و دستورالعمل های عملیاتی برای جلوگیری از اضافه بار بسیار مهم است.
تعمیر و نگهداری نامنظم یا ناکافی می تواند منجر به مشکلات زیر شاسی شود. نادیده گرفتن وظایف تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، مانند کشش، بررسی تراز یا تعویض قطعات، می تواند منجر به افزایش سایش، کاهش عملکرد و تعمیرات پرهزینه شود.

 

ویژگی های قطعات زیر بار

 

ثبات
اجزای زیر شاسی متعددی در بازار جهانی موجود است، مانند سیستم تعلیق و بازوهای کنترلی که با جذب ضربه ها و حفظ تماس مناسب بین لاستیک ها و سطح جاده، پایداری را فراهم می کنند.
در نتیجه می توان با استفاده از قطعات زیرپایی پایدار از آسیب پذیری هر تصادف جاده ای جلوگیری کرد.
کنترل کنید
قطعاتی مانند سیستم فرمان و بازوهای کنترلی، کنترل دقیقی بر جهت و فرمان خودرو را امکان پذیر می کنند و به رانندگان اجازه می دهند به آرامی در پیچ ها و پیچ ها حرکت کنند. به این ترتیب رانندگان ماشین آلات خودرو یا ماشین های سنگین کنترل کاملی بر ماشین آلات یا وسیله نقلیه خود دارند.
راحتی
یکی از اجزای زیرشاخه سیستم تعلیق است که متشکل از فنرها و کمک فنرها است که با هم کار می کنند تا انرژی ناشی از تکان های ناگهانی در جاده را جذب و مصرف کنند، لرزش ها را به حداقل برسانند و ضربه های ناهمواری و ناهمواری جاده را کاهش دهند و در نهایت یک سواری راحت را فراهم کنند. ،
ایمنی
قطعات مجهز به زیر خودرو، مانند ترمز، لنت ترمز، کالیپر، و بسیاری دیگر، قدرت توقف کارآمد و ترمز پاسخگو را ارائه می دهند و ایمنی کلی در جاده را افزایش می دهند. توانایی متوقف کردن آن با استفاده از ترمز ایمنی.
هندلینگ
سیستم تعلیق، سیستم فرمان و بازوهای کنترلی به طور هماهنگ کار می کنند تا فرمان پذیری را ارائه دهند و به رانندگان اجازه می دهند تا کنترل حرکات خودرو را حفظ کنند.
ماندگاری
اجزای زیر شاسی به گونه ای طراحی شده اند که در برابر تنش ها و فشارهای رانندگی روزانه مقاومت کنند و دوام و طول عمر را حتی در شرایط سخت تضمین کنند. آنها از آلیاژهای فلزی سخت ساخته شده اند تا پیکربندی های ذاتی خود را بدون ایجاد اختلال در آنها حفظ کنند.
خواص اساسی، حتی در یک محیط تهاجمی خارجی.
افزایش عملکرد
ارتقاء برخی از اجزای زیر شاسی، مانند سیستم های تعلیق یا سیستم های ترمز، می تواند به طور قابل توجهی عملکرد کلی یک وسیله نقلیه را بهبود بخشد، شتاب، هندلینگ و قابلیت بارگیری را افزایش دهد.
کاهش نویز
صدا خفه کن و اجزای سیستم اگزوز به کاهش صدای موتور کمک می کند و تجربه رانندگی آرام تری را برای راننده و سرنشینان افزایش می دهد.
کنترل انتشار
قطعات زیر شاسی، به ویژه مبدل های کاتالیزوری، نقش حیاتی در کاهش انتشار گازهای گلخانه ای مضر بازی می کنند و به حداقل رساندن اثرات زیست محیطی عملکرد خودرو کمک می کنند.
بهره وری سوخت
اجزای زیر شاسی که به خوبی نگهداری می شوند، از جمله بلبرینگ چرخ ها و محورها، به کاهش مقاومت غلتشی کمک می کنند، که باعث بهبود راندمان سوخت و کاهش مصرف کلی سوخت می شود. تعویض آسان
بسیاری از قطعات زیر شاسی برای تعویض نسبتاً آسان طراحی شده اند، که رفع فرسودگی یا ارتقاء آن را راحت و مقرون به صرفه می کند.
گزینه های سفارشی سازی
قطعات زیر شاسی اغلب با طیف وسیعی از گزینه‌های سفارشی‌سازی ارائه می‌شوند که به دارندگان خودرو اجازه می‌دهد عملکرد و ظاهر خودروی خود را مطابق با ترجیحات خود تنظیم کنند.
مقاومت در برابر خوردگی
قطعات زیر شاسی معمولاً با موادی ساخته می شوند که در برابر خوردگی مقاومت می کنند و به حفظ یکپارچگی ساختاری و عملکرد آنها در طول زمان کمک می کنند.
پوشش گارانتی
قطعات زیر شاسی، زمانی که به درستی نگهداری و سرویس شوند، ممکن است تحت پوشش ضمانت‌های سازنده قرار گیرند که آرامش خاطر و کاهش هزینه‌های احتمالی ناشی از خرابی‌ها یا نقص‌های غیرمنتظره را فراهم می‌کند.

 

عملکرد قطعات زیر شاسی

 

CAT Single Flange Bulldozer Track Rollers

تحویل برق

زیرشاخه به عنوان یک واسطه بین موتور و زمین عمل می کند و نیروی موتور را از طریق اجزای خود به زمین منتقل می کند. این اجازه می دهد تا دستگاه حرکت کند و وظایف خود را انجام دهد. اجزای زیر شاسی با هم کار می کنند تا جریان نیرو کارآمد را حفظ کنند، اصطکاک را کاهش دهند و بر مقاومت غلبه کنند و از عملکرد بهینه موتور اطمینان حاصل کنند.

Excavator Bottom Track Rollers for Hitachi

تحرک

وظیفه اصلی زیرانداز این است که تحرک تجهیزات سنگین را فراهم کند. زیرانداز به ابزار اجازه می دهد تا در زمین های مختلف از سطوح صاف گرفته تا زمین های ناهموار و صخره ای حرکت کند. این کار اپراتورها را قادر می سازد تا به مناطق کاری سخت دسترسی پیدا کنند و وظایف مختلفی را انجام دهند.

Bulldozer Double Flange Track Roller for Caterpillar

بهره وری و کارایی

زیرانداز بر بهره وری و کارایی دستگاه تأثیر می گذارد. یک زیرانداز با طراحی و نگهداری مناسب می تواند با به حداکثر رساندن جریان نیرو و تحرک و کاهش زمان خرابی ناشی از تعمیرات، بهره وری را افزایش دهد. یک زیرانداز کارآمد همچنین مصرف سوخت، هزینه های عملیاتی و اثرات زیست محیطی عملکرد ماشین را کاهش می دهد.

 

کارخانه ما
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

productcate-1-1

 

مشکلات رایج قطعات زیر شاسی
 

س: زیر بار بیل مکانیکی چقدر دوام می آورد؟

پاسخ: طول عمر زیرشاخه بیل مکانیکی به عوامل مختلفی از جمله کیفیت اجزاء، نوع زمینی که تجهیزات در آن کار می کنند و شیوه های استفاده و نگهداری بستگی دارد. به طور متوسط، اجزای زیرشاخه مانند زنجیر ریل، غلطک، و بیکار می توانند بین 2،000 تا 7،000 ساعت کار کنند. با این حال، این طول عمر می تواند به طور قابل توجهی بر اساس عوامل ذکر شده متفاوت باشد. به عنوان مثال، استفاده سنگین در زمین های خشن با سطوح سنگی یا ساینده می تواند منجر به سایش سریع تر شود و نیاز به تعویض مکرر داشته باشد. از سوی دیگر، استفاده مناسب، تعمیر و نگهداری منظم و استفاده از قطعات باکیفیت توصیه شده توسط OEM می تواند طول عمر زیرانداز را افزایش دهد.

س: اهمیت زیرانداز و قطعات را در تجهیزات نصب شده روی خزنده چگونه ارزیابی می کنید؟

الف: قطعات زیر شاسی مانند پیوندها، پین ها، بوش ها، چرخ دنده ها، غلطک ها، کالسکه ها، کفش ها و قاب ها در یک سیستم برای پشتیبانی و به حرکت درآوردن ماشین جمع می شوند. تعامل بین اجزا و شرایط عملیاتی منجر به یک مکانیسم پیچیده می شود که برای کنترل هزینه های عملیاتی تجهیزات به تعمیر و نگهداری منظم نیاز دارد.
بنابراین وضعیت زیرانداز و قطعات برای اطمینان از استفاده بهینه از تجهیزات، هزینه‌های پایین اجرا و نگهداری بسیار مهم است، زیرا این قطعات می‌توانند 50 درصد یا حتی بیشتر از هزینه‌های تعمیر طول عمر تجهیزات را نشان دهند.

س: قطعات زیرانداز من چقدر طول می کشد؟

پاسخ: در واقع، این بستگی زیادی به عوامل متعددی دارد، مانند ساعت رانندگی و کارکرد دستگاه، سطحی که روی آن کار می‌کند و تعمیراتی که از زیرانداز خود انجام می‌دهید.

س: دوام سیستم زیر باری مسیر چگونه تضمین می شود؟

پاسخ: داشتن کشش مسیر مناسب برای عمر طولانی در سیستم زیر خودروی شما حیاتی است. کشش مسیر باید یک تعادل کامل نه خیلی سفت و نه خیلی شل باشد. دستیابی به این امر می تواند دشوار باشد و کشش مناسب مسیر به عوامل خاصی بستگی دارد.

س: سیستم زیر خودرو چگونه طراحی شده است تا در شرایط مختلف کار کند؟

A: زیرشاخه ها از قطعات فولادی سخت و آهنگری ساخته شده اند، شبیه به مسیرهای مورد استفاده در بولدوزرها، که باعث افزایش کشش، بهبود سواری و پتانسیل افزایش عمر مسیر می شود. این سیستم نسبت به سایر سیستم ها ریزش بهتر گل و لای و زباله را ارائه می دهد و در زمان تمیز کردن و نگهداری صرفه جویی می کند.

س: هنگام انتخاب سیستم زیرسازی مسیر مناسب برای بیل مکانیکی چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟

A: نوع و اندازه تجهیزات
اولین عاملی که در انتخاب زیرانداز باید در نظر گرفت، نوع و اندازه تجهیزات ساختمانی شماست. انواع مختلف تجهیزات، مانند مینی بیل مکانیکی و لودرهای فشرده، برای اطمینان از عملکرد بهینه، به زیراندازهای متفاوتی نیاز دارند.

س: سه عاملی که در سایش زیرانداز نقش دارند چیست؟

پاسخ: سه عاملی که بیشترین تأثیر را بر روی مسیر لاستیکی و سایش زیرپایی دارند عبارتند از: کاربرد، وضعیت زیر پا و تکنیک عملکرد. کاربرد - یا نحوه استفاده از ماشین - تأثیر مستقیمی بر عمر مسیر و زیرانداز دارد.

س: آسیب زیرانداز چیست؟

پاسخ: زیرانداز تجهیزات سنگین به چارچوب نگهدارنده در زیر یک قطعه ماشین آلات سنگین اشاره دارد. زیراندازها انواع مختلفی دارند، از جمله زیراندازهای لاستیکی مسیر و زیراندازهای فولادی ماشین آلات. یک زیرانداز شامل طیف وسیعی از قسمت‌های مختلف است، مانند مجموعه‌ای از مسیرها یا چرخ‌ها، که برای کمک به حرکت در انواع مختلف زمین، مونتاژ شده و به زیرشاخه متصل می‌شوند. سایر اجزای کلیدی شامل قاب ها، پین ها، بیکارها، غلطک ها، چرخ دنده ها، بوش ها و پیوندها هستند. این جزء برای عملکرد یک قطعه از تجهیزات بسیار مهم است.
آسیب زیر شاسی هر گونه آسیب یا آسیبی است که به سازه نگهدارنده در زیر یک قطعه تجهیزات سنگین وارد شود. با توجه به اینکه زیرانداز برای ماشین آلات سنگین چقدر ضروری است، آسیب می تواند دلیل بزرگی برای نگرانی باشد و برخی تعمیرات پرهزینه و گسترده را به همراه داشته باشد. تعدادی از عوامل یا شرایط مختلف وجود دارد که می تواند باعث آسیب رساندن به زیر ماشین شود.

س: چگونه از آسیب دیدگی زیر خودرو جلوگیری کنیم؟

A: بازرسی های منظم:قبل و بعد از هر بار استفاده، تجهیزات خود را بررسی کنید و به قطعاتی مانند مهر و موم بلبرینگ، پیچ و مهره، زنجیر، غلتک، سگمنت و محافظ سنگ توجه کنید. در حین بازرسی، مراقب قطعاتی باشید که فرسوده شده یا گم شده اند. علاوه بر این، از یک برنامه منظم برای روغن کاری قطعات، سفت کردن پیچ و مهره ها و انجام تست درایو در زمین های جدید پیروی کنید تا همیشه تجهیزاتی داشته باشید که بهترین عملکرد را دارند.
تمیز کردن:در پایان هر روز به خودتان زمان کافی برای تمیز کردن وسایلتان بدهید. قبل از سفت شدن یا یخ زدن در طول شب، هر گونه زباله را پاک کنید. از یک بیل برای شکستن تکه های بزرگ زباله استفاده کنید و برای تمیز کردن مکان های صعب العبور از یک واشر برقی استفاده کنید.
عملیات دقیق:فقط با استفاده از تجهیزات خود مطابق با مشخصات دقیق آن از خطای انسانی جلوگیری کنید. از انواع زمین هایی که روی آن کار می کنید آگاه باشید و تا حد امکان محل کار را از گل و لای و شن خشن پاک کنید.
تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده:برنامه تعمیر و نگهداری پیشنهادی سازنده تجهیزات خود را دنبال کنید. آوردن مرتب ماشین های خود به متخصصان، حتی زمانی که آنها به طور معمول کار می کنند، می تواند به شما کمک کند تا از تبدیل شدن مشکلات جزئی به مشکلات پرهزینه جلوگیری کنید.
به دنبال راهنمایی حرفه ای باشید:از یک متخصص بخواهید که سایش زیرشاخه شما را در هر 2000 ساعت کار اندازه گیری کند.

س: زیرانداز بیل مکانیکی چگونه کار می کند؟

A: چرخ دنده ها در پشت زیرشاخه قرار می گیرند و با اتصالات مسیر درگیر می شوند و در حین چرخش بیل مکانیکی را به جلو یا عقب می برند. عملکرد کارآمد چرخ دنده ها برای کنترل دقیق حرکات بیل مکانیکی بسیار مهم است. غلتک‌ها و بی‌حرکت‌های مسیر به حفظ تراز مناسب مسیر کمک می‌کنند.

س: زیرانداز بیل مکانیکی چیست؟

الف: زیرانداز یک بیل مکانیکی معمولاً از مسیرها، چرخ دنده ها، بیکارها، غلتک ها و محرک نهایی تشکیل شده است. هر یک از این اجزا نقش مهمی در توانایی بیل مکانیکی برای انجام کار خود به نحو احسن و موثر ایفا می کند. مسیرها پایه زیرین بیل مکانیکی هستند.

س: زیرانداز از چه چیزی محافظت می کند؟

پاسخ: زیرشاخه در معرض خاک و آوار جاده قرار دارد. این می تواند رطوبت و اکسیژن را به دام بیاندازد که منجر به زنگ زدگی می شود که می تواند روی فلز در معرض دید ایجاد شود. زیرشاخه نیز نزدیک به نمک جاده و درمان های جاده است که می تواند خوردگی را تسریع کند. پوشش زیرین میزان محافظت در برابر این عناصر را ارائه می دهد.

س: عملکرد چرخ دنده زیرین چیست؟

ج: در سیستم زیرین، چرخ دنده وظیفه انتقال نیرو از موتور به ریل یا زنجیر ماشین را بر عهده دارد. دندانه های آن با پیوندهای درایو یا لنگه های مسیرها مشبک شده و حرکت و کشش کارآمد را امکان پذیر می کند.

س: چه عملیاتی باعث فرسودگی زیرساخت فولادی بیل مکانیکی می شود؟

پاسخ: بیکار جلو آنقدر کشش ندارد. هنگامی که دستگاه را به سمت عقب قرار می دهید، دینامیک زیرشاخه تغییر می کند. استرس را در جهت مخالف وارد می کند و اغلب منجر به افزایش سایش می شود. عملکرد معکوس به طور سنتی یکی از سریع ترین راه ها برای فرسودگی مسیر بوده است.

س: کارکرد زیرانداز چیست؟

پاسخ: زیرانداز چارچوبی است که در زیر هر وسیله نقلیه، خواه بیل مکانیکی، ماشین یا تراکتور-تریلر باشد. هر چرخ یا مسیری برای کمک به حرکت ماشین شما به زیرشاخه متصل یا نصب می شود.

س: زیرانداز به چه معناست تجهیزات سنگین؟

ج: زیرانداز تجهیزات سنگین به مجموعه اجزایی اطلاق می شود که ماشین را پشتیبانی و به حرکت در می آورد، از جمله ریل ها یا چرخ ها و قطعات مرتبط. نقش مهمی در عملکرد، پایداری و طول عمر تجهیزات دارد

س: تعمیر و نگهداری زیرانداز چیست؟

پاسخ: اپراتورها باید هر روز زیر بار ماشین های خود را از نزدیک بررسی کنند. به دنبال مشکلاتی مانند آسیب و فرسودگی ناهموار یا بیش از حد (از جمله روی چرخ‌دنده‌های درایو و لنت‌های مسیر)، تجمع کثیفی یا زباله، و قطعات یا اجزای مفقود شده باشید.

س: زیرانداز بولدوزر چیست؟

پاسخ: زیراندازها یکی از قطعات ضروری بولدوزر هستند. بولدوزرها برای ثابت و متحرک به زیرشاخه های خود متکی هستند. این چیزی است که بولدوزر را بالا نگه می دارد و به آن اجازه می دهد به جلو و عقب حرکت کند. زیرشاخه شامل چندین جزء کلیدی مانند ریل، غلتک، هرزگرد، چرخ دنده و موتورهای محرک است.

س: آیا زنگ زیر شاسی را می توان رفع کرد؟

پاسخ: زنگ می تواند به آرامی زیر خودروی شما را از بین ببرد و باعث آسیب دائمی شود. در بیشتر موارد، آن آسیب قابل تعمیر است، اما بسته به میزان آسیب، تعمیر می تواند گران باشد.

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان قطعات زیرانداز حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که قطعات زیر شاسی درجه بالا را برای فروش در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید.