فیلم محصول
توضیحات محصولات
|
نام تجاری |
نام محصول |
مدل |
وزن / عدد |
شماره قطعه |
|
کاترپیلار |
بلبرینگ چرخ دنده |
390D |
1385.91 کیلوگرم |
2276099 |
جزئیات محصول
|
نام محصول |
بلبرینگ چرخ دنده |
|
شماره قطعه |
2276099 |
|
مبدا |
ایالات متحده |
|
نام تجاری |
سنگ |
|
مدل |
390D |
|
قیمت |
قابل مذاکره |
|
جزئیات بسته بندی |
بسته بندی استاندارد صادراتی |
|
زمان تحویل |
0-30 روز |
|
مدت پرداخت |
L/C, T/T |
|
مدت قیمت |
FOB، CIF، CFR |
|
ظرفیت تامین |
50000 PCS/ماه |
|
حداقل مقدار سفارش |
1 عدد کامپیوتر |
|
مواد |
فولاد با کیفیت بالا |
|
تکنولوژی |
ماشینکاری دقیق |
|
سطح |
پوشش ضد خوردگی{0} |
|
سختی |
HRC 48-52 |
|
کیفیت |
استاندارد اصلی کارخانه |
|
خدمات پس از فروش- |
پشتیبانی کامل، خدمات آنلاین |
|
رنگ |
استاندارد کاترپیلار زرد یا قابل تنظیم |
|
برنامه |
بیل مکانیکی |
|
قابل تنظیم |
از جمله مواد سفارشی، درمان سطح و مشخصات |
مدل های قابل اجرا
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
مزایای محصول

کاترپیلار 390D
مشخصات:
مدل موتور: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
توان خالص فلایویل: 390 کیلو وات
وزن عملیاتی: 86190 کیلوگرم
آهنگ
تعداد کفش - هر طرف - زیرانداز بلند: 51
تعداد غلتک های حامل - هر طرف: 3
تعداد غلتکهای مسیر - هر طرف - زیرانداز بلند: 9 عدد
ماتریس فولاد کربن دار آلیاژی با استحکام بالا-
این ماتریس از فولاد کربورکننده آلیاژی ممتاز، غنی شده با عناصری مانند کروم، نیکل و مولیبدن استفاده می کند که استحکام، چقرمگی و مقاومت فوق العاده ای در برابر ضربه ایجاد می کند و پایه ای محکم برای تحمل بارهای کامپوزیت قابل توجهی ایجاد می کند.
کربوریزاسیون عمیق و سخت شدن گرادیان
اجزای کلیدی تحت عملیات حرارتی دقیق کربوریزاسیون عمیق قرار میگیرند و یک لایه سختشده فوقالعاده-در عمق چندین میلیمتری روی راهها و سطوح دندان دنده تشکیل میدهند، در حالی که هسته استحکام و چقرمگی بالایی را حفظ میکند. این ویژگیهای مکانیکی ایدهآل "سطح سخت، هسته سخت" را به دست میآورد که منجر به مقاومت در برابر خستگی و عمر مفید میشود.
درمان فوق العاده-سختی بالا سطوح بحرانی
پس از کربوریزه کردن و خاموش کردن، سطح راه آهن و سطوح مشبک یاتاقان دنده چرخ دنده به سختی بسیار بالایی دست می یابد. همراه با فرآیند سنگ زنی دقیق بعدی، این کار مقاومت عالی در برابر سایش و قابلیت ضد ساییدگی- را فراهم می کند و به طور موثر اصطکاک شدید را تحت بارهای سنگین مدیریت می کند.
کامل-کنترل یکنواختی مواد فرآیند
نظارت دقیق متالوگرافی و گرادیان سختی در کل فرآیند، از ذوب فولاد تا عملیات حرارتی نهایی، تضمین ساختار مواد یکنواخت و کیفیت بدون نقص{0} اجرا میشود. این به عنوان تضمین اساسی برای عملکرد پایدار یاتاقان و جلوگیری از خرابی زودرس عمل می کند.
فرآیند تولید

فورج دقیق و پیش{0}درمان
این یاتاقان چرخ دنده با استفاده از فرآیند آهنگری قالب دقیق چند جهته شکل می گیرد. این تکنیک تضمین میکند که جریان دانههای فلزی بهطور دقیق و پیوسته از خطوط اجزا پیروی میکند، در نتیجه چگالی مواد، پیوستگی الیاف و قدرت تحمل بار کلی-بهطور قابلتوجهی افزایش مییابد. پس از عملیات آهنگری، جزء تحت یک درمان عادی کنترل شده قرار می گیرد. هدف این روش همگن سازی ساختار دانه و حذف تنش های داخلی ناشی از آهنگری است و پایه ای با کیفیت بالا با پایداری ابعادی و تنش پسماند کم برای تمام فرآیندهای ماشینکاری دقیق بعدی فراهم می کند.
ماشینکاری دقیق CNC و شکل دهی پروفیل دندان
هم دندانههای چرخ دنده و هم سیستمهای سوراخ مبنا برای نصب حیاتی در یک راهاندازی واحد در یک مرکز ماشینکاری چند محوره{{0}بالا-CNC ماشینکاری میشوند. این استراتژی فرآیند خطاهای تبدیل مبنا را به حداقل میرساند و دقت ابعادی بسیار بالا و تحملهای موقعیتی متقابل بین چرخ دندهها و رابطهای نصب آنها را تضمین میکند. پروفیل دندان نهایی با استفاده از یک فرآیند تراش با دقت بالا- تولید می شود. چرخ دنده های به دست آمده دقت پروفیل دندانی بالا و پرداخت سطح عالی را از خود نشان می دهند، در نتیجه عملکرد روان سیستم انتقال، سطح سر و صدای کم و دستیابی به توزیع بار ایده آل در کناره های دندان را تضمین می کنند.


کربورسازی و کوئنچ عمیق جوی کنترل شده
عملیات حرارتی کربورسازی در یک کوره کربورسازی پیوسته با اتمسفر کنترل شده انجام می شود. با کنترل دقیق منحنیهای فرآیند برای پتانسیل کربن جو کوره، دما و زمان، یک لایه سختکننده کربنی ایدهآل با عمق مشخص شده و یک گرادیان سختی تدریجی بر روی مسیرهای بلبرینگ و سطوح دندانه دنده به دست میآید. پس از کربورسازی، پرس کوئنچ بلافاصله بر روی یک پرس کوئنچ اختصاصی انجام می شود. این فناوری فشار کنترلشدهای را در طول فرآیند خنکسازی کوئنچ به قطعات اعمال میکند، در نتیجه اعوجاج خاموشکننده را به حداکثر میرساند و تصحیح میکند و از دقت هندسی قطعه اطمینان میدهد.
سنگ زنی دقیق و-بازرسی کامل فرآیند
پس از کوئنچ، نواحی کلیدی مانند سطوح راهروی کار و صفحات نصب/مکانیابی، با استفاده از{0}ماشینهای سنگزنی CNC با دقت بالا، برای دستیابی به دقت هندسی سطح میکرونی- و زبری سطح عالی، به شکل نهایی آسیاب میشوند. کل فرآیند تولید شامل یک پروتکل-بازرسی کیفیت کامل زنجیرهای است، از جمله آزمایشهای غیرمخرب ذرات اولتراسونیک/مغناطیسی، آزمایش عمق و سختی محفظه کربنی، و اندازهگیریهای جامع سه بعدی-. این تضمین می کند که هر محصول نهایی عاری از عیوب داخلی است، مشخصات سختی سطح را برآورده می کند، انحراف ابعادی صفر دارد و عملکرد آن کاملاً با مشخصات طراحی مطابقت دارد.

اقدامات احتیاطی برای استفاده
نصب و راه اندازی حرفه ای، موقعیت یابی دقیق
نصب باید توسط پرسنل مجرب و با استفاده از ابزارهای اختصاصی انجام شود. اطمینان حاصل کنید که یاتاقان چرخ دنده و سطوح نصب آن تمیز، صاف و عاری از فرز هستند. پیچ و مهره های بست باید گام به گام به ترتیب مشخص شده و با گشتاور لازم سفت شوند. ضربه مستقیم به مسیرهای مسابقه یا چرخ دنده ها برای جلوگیری از تغییر شکل یا ترک های ریز اکیداً ممنوع است.
روانکاری استاندارد، تمیز کردن کامل
فقط باید از گریس اصلی یا معادل مارک و درجه مشخص شده توسط سازنده تجهیزات استفاده شود. قبل از روغن کاری از تمیز بودن نوک سینه ها و مسیرهای روغن اطمینان حاصل کنید. فواصل و مقادیر توصیه شده روغن کاری را دنبال کنید تا از روانکاری ناکافی یا آلودگی جلوگیری کنید، که برای اطمینان از عمر مفید بسیار مهم است.
از بارگذاری بیش از حد و شروع ضربه اجتناب کنید
از کارکرد طولانی مدت تجهیزات فراتر از بار نامی آن خودداری کنید. مخصوصاً در هنگام راهاندازی، چرخاندن و توقف، تا حد امکان روان عمل کنید تا بارهای ضربه ناگهانی کاهش یابد. این کلید برای جلوگیری از شکستگی دنده و فرورفتگی در مراحل اولیه در مسیرهای مسابقه است.
پاکیزگی را حفظ کنید، از ورود آلاینده ها جلوگیری کنید
به طور منظم مهر و موم بلبرینگ را بازرسی و حفظ کنید. فوراً مواد خارجی انباشته شده مانند گل، گرد و غبار و زباله های اطراف حلقه های مهر و موم را حذف کنید تا از ورود ذرات ساینده به داخل راهروها جلوگیری کنید که می تواند باعث سایش سریع شود.
بازرسی منظم، تنظیم به موقع
مطابق با چرخه های تعمیر و نگهداری تجهیزات، به طور منظم شرایط مش بندی دنده، گشتاور سفت شدن پیچ، صدا یا لرزش غیرعادی و هرگونه نشت آب بندی را بررسی کنید. اگر ساییدگی غیرعادی یا فاصله بیش از حد یافت شد، باید به سرعت تنظیمات را انجام داد یا با پرسنل فنی مشورت کرد.
ذخیره سازی استاندارد، نگهداری مناسب
یاتاقان های یدکی باید در محیط داخلی خشک و تمیز نگهداری شوند و با جلوگیری از زنگ زدگی درمان شوند. اگر قرار است تجهیزات برای مدت طولانی بیکار بماند، سیستم چرخش را بطور دوره ای به صورت دستی بچرخانید. قبل از بازگرداندن تجهیزات به سرویس، وضعیت روغن کاری را بررسی کنید تا از جدا شدن روانکار یا خوردگی موضعی به دلیل سکون طولانی مدت جلوگیری کنید.
تضمین ایمنی و کیفیت محصول
تست دقیق
هر محصول قبل از خروج از کارخانه تحت یک سری آزمایشات از جمله بار نهایی، عمر خستگی و شرایط کاری سخت شبیه سازی شده قرار می گیرد. این تست ها قابلیت اطمینان را با داده های عملکرد معتبر تایید می کنند.
دوام و قابلیت اطمینان
این بلبرینگ چرخ دنده با استفاده از فولاد کربن دار عمیق و فرآیندهای ساخت دقیق ساخته شده است که دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه است. عملکرد پایدار طولانی مدت در شرایط کاری-بار سنگین و فرکانس بالا- را تضمین میکند و عمر مفید طولانیتری را ارائه میکند.
تضمین عملکرد
این محصول با رعایت دقیق مشخصات سازنده تجهیزات اصلی، ظرفیت باربری بالا-و انتقال صاف نیرو را ارائه میکند. سازگاری کامل با ماشین آلات میزبان را تضمین می کند و عملکرد مداوم و کارآمد تجهیزات را امکان پذیر می کند.
موجودی انبار
مدل های استاندارد در موجودی کافی نگهداری می شوند و امکان تحویل سریع را فراهم می کنند. این امر به طور موثر زمان خرابی تجهیزات مشتری را کاهش می دهد و از پیشرفت کارآمد پروژه پشتیبانی می کند.
سنگ

Stone یک تامین کننده پیشرو در قطعات ماشین آلات مهندسی است که بر ارائه قطعات با کیفیت{0} برای شرکت های معدن تمرکز دارد. از زمان تأسیس آن در سال 2004، ما در شانگهای، چین مستقر بودهایم و نام تجاری سنگ خود را ساختهایم و به یک انتخاب قابل اعتماد در صنعت تبدیل شدهایم. ما متعهد به ارائه انواع قطعات از جمله بولدوزر، بیل مکانیکی و لودر چرخ برای مارک های معروف- مانند کاترپیلار و کوماتسو هستیم. خط تولید ما طیف کاملی از قطعات OEM را پوشش می دهد، مانندزنجیره آهنگ, غلتک آهنگ, چرخ دنده, سطل های بیل مکانیکی، تیغه ها، سیلندرهای بیل مکانیکی، دایره های چرخشی، و اجزای مختلف الکتریکی و هیدرولیک برای اطمینان از برآورده شدن الزامات دقیق مشتریان ما برای کیفیت و عملکرد.
کیفیت
سال تجربه
خدمات
ساعت تضمین
Q&A

مهمترین نکته ای که در هنگام نصب باید به آن توجه کرد چیست؟
آمادهسازی: اطمینان حاصل کنید که سطوح نصب (قابهای بالا و پایین) کاملاً صاف، تمیز و عاری از سوراخها، رنگ یا بقایای درزگیر قدیمی هستند.
تراز: یاتاقان را صاف قرار دهید و از مش بندی مناسب بین دنده و پینیون محرک اطمینان حاصل کنید.
سفت کردن: از پیچ و مهره های اصلی{0} استحکام مشخص شده توسط سازنده استفاده کنید و همه پیچ ها را در سه مرحله{4}}30% → 70% → 100% مقدار گشتاور به صورت متقارن و متناوب ببندید. این کلید برای جلوگیری از تغییر شکل و اطمینان از بارگذاری مناسب است.
بازرسی: پس از نصب، یاتاقان را چندین بار به صورت دستی بچرخانید تا عملکرد صاف را بررسی کنید و فاصله مش بندی چرخ دنده را بررسی کنید.
هر چند وقت یکبار باید روان کننده را دوباره استفاده کرد؟
توصیه کلی: هر 50 ساعت کاری، گریس را مجدداً روی مسیر مسابقه بمالید.
دلیل: گریس به تدریج از بین می رود، پیر می شود و ممکن است در حین کار با فشار خارج شود. پر کردن منظم باعث کاهش سایش، جلوگیری از زنگ زدگی و حذف آلودگی ها می شود.
رویه تفصیلی:
روغن کاری راه آهن: گریس مشخص شده توسط سازنده تجهیزات (مانند گریس چند منظوره خاص کاترپیلار) را از طریق اتصالات گریس روی حلقه بیرونی تزریق کنید تا زمانی که گریس تازه از لبه های مهر و موم خارج شود، که نشان می دهد گریس قدیمی خارج شده است.
روانکاری دنده: توصیه می شود برای جلوگیری از سایش و خوردگی ناشی از ساییدگی، هر 10 شیفت کاری (تقریباً 80 تا 100 ساعت) یک لایه گریس را روی سطوح دنده تمیز و مجدد بمالید.
توجه: در شرایط کاری سخت مانند گرد و غبار زیاد، رطوبت، یا عملکرد سنگین مداوم، فاصله روغن کاری باید به طور مناسب کوتاه شود.
چه چیزی باعث ایجاد صداهای غیرعادی در حین کار می شود؟
صدای غیرعادی نشانه واضحی از نقص است و نیاز به بررسی فوری دارد.
علل و راه حل های احتمالی:
روانکاری ناکافی (متداول ترین): اصطکاک خشک در راهرو یا چرخ دنده ها به دلیل عدم وجود گریس رخ می دهد. راه حل: فوراً دستگاه را متوقف کرده و چربی را طبق فواصل زمانی مشخص شده و استانداردهای ذکر شده در بالا پر کنید.
نصب نامناسب: سطوح نصب ناهموار باعث خلاصی منفی (پیش بارگذاری)، گیر کردن عناصر نورد می شود. راه حل: جداسازی و بازرسی صافی سطوح نصب. ماشین یا در صورت لزوم شیم ها را برای تنظیم اضافه کنید.
آسیب های داخلی: مانند شکستگی عناصر نورد (توپ های فولادی) یا سوراخ شدن در مسیر مسابقه. راه حل: دستگاه را متوقف کنید و برای جداسازی و بازرسی با تکنسین های حرفه ای تماس بگیرید. بر اساس میزان آسیب، تعمیر یا تعویض را تعیین کنید.
مش بندی ضعیف دنده: برگشت زیاد یا ناکافی دنده، یا ناهماهنگی محورها. راه حل: موقعیت پینیون درایو را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که فاصله مشبک دنده مطابق با استانداردهای سازنده اصلی است.
تگ های محبوب: بلبرینگ چرخ دنده 227-6099 برای بیل مکانیکی cat 390d، بلبرینگ چرخ دنده 227-6099 چین برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه بیل مکانیکی cat 390d



