STONE: تولید کننده پیشرو غلتک مسیر در چین

شرکت ماشین آلات مهندسی STONE(Shanghai) با مسئولیت محدود یک پایگاه تعمیر و نگهداری برای قطعات ماشین آلات ساخت و ساز است که متخصص در ارائه خدمات تعمیر و نگهداری و قطعات برای تجهیزات شرکت معدن است. تیم ما در سال 2004 تاسیس شد و دفتر مرکزی آن در شانگهای چین است. دارای سرمایه ثبت شده 15 میلیون یوان و دارای نام تجاری کاملاً مستقل STONE است. ما در تولید و تامین قطعات یدکی بولدوزر، بیل مکانیکی و لودر چرخ تخصص داریم. کاتالوگ دقیق ما مجموعه کاملی از قطعات OEM از جمله زنجیره مسیر، غلتک های مسیر، چرخ زنجیر، سطل های بیل مکانیکی، تیغه ها، سیلندرهای بیل مکانیکی، دایره های چرخشی و موارد دیگر را ارائه می دهد. همچنین طیف گسترده ای از قطعات الکتریکی و هیدرولیک را ارائه می دهد.

تکنولوژی تولید نفیس
فرآوری شده با مواد اولیه با کیفیت بالا، مقاومت در برابر سایش بالاتر است. تولید خودکار کیفیت محصول را کاملا تضمین می کند.

انبارداری و تدارکات قدرتمند

دارای یک انبار بزرگ به مساحت 3،000 متر مربع برای اطمینان از زمان تحویل لوازم جانبی. خدمات تحویل قابل تنظیم برای سرعت بخشیدن به تحویل لجستیک.

قابلیت های تجاری حرفه ای

یک سیستم داده کامل، صحت محصول را تضمین می کند. تیم تعمیر و نگهداری حرفه ای در عرض 24 ساعت به صورت آنلاین پاسخ می دهد و مشکلات سایت ساخت و ساز را در عرض 48 ساعت حل می کند.

قابلیت های خدماتی

دانش صنعت و توانمندی های حرفه ای تیم STONE اولویت اول در خدمت رسانی به مشتریان است!

صفحه اصلی 123456 صفحه آخر 1/6
KOM Dozer Track Roller

 

معرفی Track Roller

غلتک های مسیر که به عنوان غلتک های پایین یا غلتک های پایین نیز شناخته می شوند، اجزای زیرین ماشین آلات ردیابی مانند بیل مکانیکی، بولدوزر و سایر تجهیزات ساختمانی هستند. غلتک مسیر در پایین زیر شاسی قرار دارد و برای تحمل وزن دستگاه بر روی زمین و هدایت زنجیر مسیر در اطراف چرخ زنجیر و چرخ های بیکار عمل می کند. غلتک مسیر معمولاً یک شکل استوانه‌ای با یک یاتاقان در مرکز دارد و روی یک محور می‌چرخد و به زنجیره مسیر اجازه می‌دهد تا به نرمی حرکت کند و اصطکاک را کاهش دهد. غلتک های مسیر نقش مهمی در تضمین پایداری و کشش دستگاه بر روی زمین و جذب ضربه و ضربه از زمین های ناهموار و همچنین جلوگیری از ساییدگی و پارگی زودهنگام زنجیره مسیر دارند.

 

چگونه غلتک‌های مسیر به عملکرد کلی کمک می‌کنند:

 

 

توزیع بار:غلتک های مسیر به توزیع یکنواخت وزن و بار ماشین یا وسیله نقلیه در سراسر سیستم مسیر کمک می کنند. آنها وزن را پشتیبانی می کنند و ثبات را فراهم می کنند، غلتک را ردیابی می کنند که توزیع وزن مناسب را تضمین می کند تا از استرس بیش از حد بر اجزای جداگانه جلوگیری کند. این کار عملکرد متعادل را ارتقا می دهد و خطر سایش زودرس یا آسیب به سایر اجزای مسیر را کاهش می دهد.

کشش مسیر:غلتک های مسیر، همراه با کفش های مسیر، به ایجاد کشش و چسبندگی در زمین کمک می کنند. آنها تماس خود را با زمین حفظ می کنند و به ماشین یا وسیله نقلیه اجازه می دهند به نرمی حرکت کنند، به خصوص در سطوح چالش برانگیز یا ناهموار. کشش مناسب، انتقال کارآمد نیرو را از موتور به مسیرها تضمین می کند و عملکرد کلی و مانورپذیری را افزایش می دهد.

تراز و ردیابی مسیر:غلتک های مسیر به حفظ تراز و ردیابی مناسب مسیرها کمک می کنند. آنها زنجیره مسیر را هدایت می کنند و آن را در راستای چرخ دنده ها نگه می دارند و حرکت صاف را تضمین می کنند و انحراف مسیر یا خارج شدن از ریل را به حداقل می رسانند. تراز و ردیابی مناسب باعث بهبود پایداری کلی، کاهش اتلاف انرژی و جلوگیری از سایش بیش از حد اجزای مسیر می شود.

جذب شوک:غلتک های مسیر به عنوان ضربه گیر عمل می کنند و ارتعاشات و ضربه هایی را که در حین کار ماشین رخ می دهد، می میرند. آن‌ها به جذب ضربه‌های ناشی از زمین‌های ناهموار، دست اندازها یا موانع کمک می‌کنند، سواری نرم‌تری را ارائه می‌کنند و استرس روی ساختار دستگاه و سایر اجزا را کاهش می‌دهند. این به راحتی اپراتور کمک می کند، طول عمر دستگاه را افزایش می دهد و کارایی کلی را افزایش می دهد.

دوام و طول عمر:غلتک های مسیر برای مقاومت در برابر بارهای سنگین، عملکرد مداوم و محیط های سخت طراحی شده اند. آنها معمولاً از مواد بادوام مانند فولاد سخت شده یا آلیاژهای تخصصی ساخته می شوند تا در برابر سایش، ضربه و خوردگی مقاومت کنند. غلتک های مسیر قابل اعتماد و طولانی مدت به طول عمر کلی و قابلیت اطمینان دستگاه یا وسیله نقلیه کمک می کنند و زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند.

نگهداری و سرویس دهی:غلطک های مسیر که به درستی کار می کنند، وظایف تعمیر و نگهداری و سرویس را ساده می کند. آنها برای بازرسی آسان، روانکاری و تعویض در صورت لزوم طراحی شده اند. عملکرد صاف و کارآمد غلتک مسیر، زمان و تلاش مورد نیاز برای تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و به کارایی و بهره وری کلی کمک می کند.

 

 

ویژگی های یک غلتک مسیر خوب

چرخ نگهدارنده بیل مکانیکی یکی از مهم ترین لوازم جانبی بیل مکانیکی است که برای تحمل وزن بیل مکانیکی در حین غلتیدن بر روی ریل های راهنما (پیوندهای ریلی) یا سطح صفحه مسیر مسیرها استفاده می شود، همچنین برای مهار وزنه بیل مکانیکی استفاده می شود. ردیابی و جلوگیری از لغزش جانبی. چرخ نگهدارنده مسیرها را مجبور می‌کند تا با چرخش بیل مکانیکی روی زمین بلغزند. چرخ نگهدارنده بیل مکانیکی اغلب در گل، آب و گرد و غبار قرار دارد و در معرض ضربه های شدید قرار می گیرد، بنابراین باید به طور قابل اعتماد آب بندی شود و لبه آن در برابر سایش مقاوم باشد.

Excavator Single Flange Track Roller for VOLVO

 

انواع غلتک های مسیر بیل مکانیکی چیست؟

بیل مکانیکی ماشین آلات ضروری در ساخت و ساز، معدن و سایر صنایع هستند. آنها در اندازه ها و شکل های مختلف هستند و هر یک از آنها وظیفه خاصی را در عملیات های مختلف انجام می دهند. یکی از اجزای حیاتی یک بیل مکانیکی، غلتک مسیر است که وظیفه تحمل وزن دستگاه و ایجاد ثبات در هنگام حرکت در زمین های ناهموار را بر عهده دارد.
غلتک تک فلنج
غلتک های تک فلنجی رایج ترین نوع غلتک های مسیر هستند و در بیل مکانیکی با اندازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. همانطور که از نام آن پیداست، این غلتک ها دارای یک فلنج هستند که وزن بیل مکانیکی را تحمل می کند. آنها طوری طراحی شده اند که بر روی زمین های ناهموار حرکت کنند بدون اینکه آسیب زیادی به زمین وارد کنند.
غلتک دو فلنج
غلتک های دو فلنجی کمتر از غلتک های تک فلنجی رایج هستند، اما در برخی از مدل های بیل مکانیکی از آن ها استفاده می شود. آنها دارای دو فلنج هستند، یکی در هر طرف غلتک، که باعث افزایش پایداری و تحمل وزن آنها می شود. غلتک های دو فلنج برای عملیات های سنگین و حرکت در زمین های سنگی مناسب هستند.

غلتک های فلنج مرکزی

غلتک های فلنج مرکزی دارای یک فلنج در وسط غلتک هستند که توزیع وزن و پایداری بهتری را در زمین های ناهموار ارائه می دهد. این غلتک ها معمولاً در مینی بیل مکانیکی استفاده می شوند که نیاز به حرکت روی سطوح ناهموار بدون از دست دادن تعادل و سرخوردگی دارند.

غلتک بالا

غلتک بالایی جزء ضروری سیستم زیرین در بیل مکانیکی است. هم به عنوان راهنما و هم به عنوان تکیه گاه برای زنجیره مسیر عمل می کند و از لیز خوردن آن از چرخ دنده جلوگیری می کند. غلتک های بالایی بیشتر در مدل های بیل مکانیکی بزرگتر که نیاز به پشتیبانی و پایداری اضافی دارند استفاده می شود.

غلتک پایین

غلتک پایینی جزء اصلی تحمل وزن سیستم زیرین در یک بیل مکانیکی است. وزن بیل مکانیکی را تحمل می کند و آن را به طور مساوی روی زمین توزیع می کند و از آسیب به زمین جلوگیری می کند. غلتک های پایین معمولاً در یک الگوی V شکل قرار می گیرند تا حداکثر پایداری و توزیع وزن را فراهم کنند.

 

Excavator Upper Roller for Hitachi

غلتک های ردیاب چه وظایفی دارند

پشتیبانی از وزن:غلتک های مسیر وزن دستگاه و بار آن را تحمل می کنند. آنها وزن را به طور مساوی در طول مسیر توزیع می کنند و آن را به زمین یا زمین منتقل می کنند. این توزیع وزن به جلوگیری از فشار بیش از حد روی هر نقطه از مسیر کمک می کند و فشار زمین را به حداقل می رساند، که به ویژه برای وسایل نقلیه ای که روی سطوح نرم یا ظریف کار می کنند بسیار مهم است.

تنش مسیر:غلتک های مسیر نقش بسزایی در حفظ کشش مناسب مسیر دارند. آنها با پشتیبانی از مسیر و هدایت آن در امتداد چارچوب مسیر، به جلوگیری از شلی یا افتادگی بیش از حد در مسیر کمک می کنند. کشش مناسب مسیر برای حفظ پایداری، به حداقل رساندن سایش و اطمینان از انتقال کارآمد نیرو از چرخ دنده درایو ضروری است.

تراز مسیر:غلتک های مسیر به حفظ تراز مسیر هنگام حرکت بر روی چرخ های بیکار و چرخ زنجیر کمک می کنند. آنها کمک می کنند تا اطمینان حاصل شود که مسیر در مرکز قرار دارد و به درستی با چرخ دنده درایو درگیر می شود و از خروج از ریل یا مشکلات ناهماهنگی جلوگیری می کند.

مسیر هدایت

غلتک‌های مسیر، مسیر را با در تماس نگه داشتن آن با چرخ‌دنده بی‌حرکت و درایو هدایت می‌کنند. این راهنمایی به جلوگیری از حرکت جانبی مسیر کمک می‌کند و تضمین می‌کند که مسیر مورد نظر را دنبال می‌کند، به‌ویژه هنگام پیمایش در زمین‌های ناهموار یا چالش برانگیز.

توزیع بار

همانطور که ماشین از زمین های ناهموار یا ناهموار عبور می کند، غلتک های مسیر به جذب ضربه ها و ضربه ها، توزیع بار و کاهش تنش روی اجزای مسیر کمک می کنند. این به جلوگیری از آسیب به مسیر و قطعات مرتبط با آن کمک می کند.

مقاومت در برابر سایش

غلتک های مسیر برای مقاومت در برابر سایش و سایش ناشی از تماس با زمین یا زمین طراحی شده اند. آنها با مواد بادوام و سطوح سخت ساخته شده اند تا عمر مفید خود را افزایش داده و نیاز به تعویض مکرر را کاهش دهند.

کشش

در حالی که وظیفه اصلی غلتک های مسیر ایجاد کشش نیست، تماس آنها با زمین می تواند به کشش کلی وسیله نقلیه کمک کند، به خصوص در شرایطی که زمین نرم یا لغزنده است.

 

مواد مورد استفاده در ساخت غلتک های مسیر بیل مکانیکی چیست؟

 

 

غلتک های مسیر بیل مکانیکی جزء ضروری ماشین آلات تجهیزات سنگین مورد استفاده در پروژه های ساختمانی و ساختمانی هستند. این غلتک ها وظیفه تحمل وزن بیل مکانیکی و اتصالات متصل به آن را در حین حرکت در سطح زمین بر عهده دارند. غلتک های مسیر بیل مکانیکی ساخته شده از انواع مواد بادوام برای مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی سخت، زمین های مختلف و سایش مکرر طراحی شده اند.
یکی از متداول ترین مواد مورد استفاده برای غلتک های مسیر بیل مکانیکی فولاد با کیفیت بالا است. فولاد یک ماده بادوام و مقاوم است که می تواند وزن ماشین آلات سنگین و مواد در حال حمل را تحمل کند. علاوه بر این، فولاد دارای قابلیت‌های مقاومت در برابر سایش عالی است که به آن اجازه می‌دهد در برابر مالش و اصطکاک مداوم که در نقش خود به عنوان غلتک مسیر تحت تأثیر قرار می‌گیرد، مقاومت کند.
یکی دیگر از مواد محبوب مورد استفاده در ساخت غلتک های مسیر بیل مکانیکی چدن است. چدن به عنوان ماده ای برای غلتک های مسیر دارای مزایای بسیاری از جمله استحکام و دوام بالای آن است. علاوه بر این، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و آن را به یک ماده ایده آل برای استفاده در تجهیزات ساختمانی تبدیل می کند که دائماً در معرض طیف گسترده ای از شرایط سخت محیطی قرار دارند.

از دیگر مواد مورد استفاده در ساخت غلتک های مسیر بیل مکانیکی می توان به آلومینیوم و پلاستیک اشاره کرد. در حالی که این مواد ممکن است به اندازه فولاد یا چدن بادوام نباشند، مزایایی مانند وزن سبک خود را ارائه می دهند که می تواند به کاهش وزن کلی تجهیزات کمک کند. علاوه بر این، غلتک‌های ردیاب پلاستیکی در برابر خوردگی و سایش بسیار مقاوم هستند و برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به روغن کاری مکرر دارند، ایده‌آل هستند.
در نتیجه، غلتک های مسیر بیل مکانیکی جزء ضروری ماشین آلات تجهیزات ساختمانی هستند که برای مقاومت در برابر شرایط کاری سخت و فرسودگی مکرر طراحی شده اند. مواد مورد استفاده در ساخت این غلتک ها عبارتند از فولاد مرغوب، چدن و ​​سایر مواد سبک وزن مانند آلومینیوم و پلاستیک. در نهایت، این مواد بر اساس دوام، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر تنش و کرنش ثابت کارکرد ماشین‌آلات سنگین انتخاب می‌شوند.

 

کارخانه ما
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

productcate-1-1

 

مشکلات رایج غلتک آهنگ
 

س: غلتک های مسیر بیل مکانیکی چیست؟

پاسخ: غلتک های مسیر نقش مهمی در عملکرد بیل مکانیکی دارند. غلتک های پایین وزن دستگاه را جذب می کنند و آن را به طور مساوی روی مسیرها توزیع می کنند. غلتک های بالایی مسیر را در حین حرکت بر روی چرخ دنده ها و چرخ دنده ها پشتیبانی می کنند.
با این حال، غلتک ها به دلیل شرایط سخت کاری مانند اصطکاک، ضربه و کثیفی در معرض ساییدگی و پارگی هستند. هنگامی که غلتک ها فرسوده می شوند، می توانند باعث سایش مسیر ناهموار، ناهماهنگی و کاهش کشش شوند که منجر به کاهش بهره وری و افزایش هزینه های نگهداری می شود.

س: چگونه از غلتک های مسیر بیل مکانیکی نگهداری کنیم؟

پاسخ: غلتک ها را به طور مرتب از خاک، گل و زباله با استفاده از واشر فشار یا برس تمیز کنید، زیرا این کار از سایش و خوردگی جلوگیری می کند و عملکرد غلطک ها را بهبود می بخشد.
غلتک ها را از نظر سایش و ترک به طور مرتب بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه آسیب یا تغییر شکل، غلتک ها را سریعاً تعویض کنید تا از آسیب بیشتر به مسیرها و سایر اجزاء جلوگیری شود. تنش مسیر را به طور منظم تنظیم کنید تا مطمئن شوید که آهنگ ها دارای مقدار مناسبی سستی هستند و بار روی غلتک ها کاهش می یابد.

س: غلطک های مسیر چگونه کار می کنند؟

A: به عنوان اصلی ترین جزء ساختاری باربر دکل های حفاری چرخشی خزنده، به ویژه در دکل های حفاری چرخشی خزنده با تناژ بزرگ، طراحی و کیفیت ساخت چرخ های مسیر مستقیماً با ایمنی کلی دکل حفاری مرتبط است. شرایط کار دکل های حفاری چرخشی خزنده پیچیده است. در برخی شرایط خاص بالابرنده یا شرایط بوم، فقط برخی از چرخ های مسیر تحت فشار قرار می گیرند. بنابراین، آرایش چرخ های مسیر در وسط پراکنده و در انتها متراکم است. به منظور برآوردن نیازهای خزنده با افزایش تدریجی وزن دکل حفاری دوار، تعداد و پارامترهای ساختاری غلتک‌های مسیر افزایش می‌یابد.
غلتک های مسیر در پایین قاب مسیر نصب می شوند و هنگام راه رفتن با سطح زیرین صفحه مسیر یک رول تشکیل می دهند.

س: غلتک آهنگ چه کاری انجام می دهد؟

A: مجموعه های غلتکی مسیر برای تحمل بارهای متحرک (دینامیک) یا بارهای ثابت (استاتیک) طراحی شده اند.

س: تفاوت بین غلطک های مسیر و غلتک های حامل چیست؟

پاسخ: غلتک حامل باعث می شود که زنجیرهای خزنده به شاسی ساییده نشوند و در تماس با زنجیره پالت به دور دوک می چرخند. غلتک مسیر یک چرخش در اطراف دوک در تماس با زنجیره پالت در ساخت و ساز خزنده و ماشین آلات حفاری است.

س: غلتک های مسیر بیل مکانیکی معمولا چقدر دوام می آورند؟

A: به طور کلی، غلتک های مسیر بیل مکانیکی برای مدت طولانی ساخته می شوند. طول عمر می تواند از 3،{1}} تا 10،{3}} ساعت کارکرد متغیر باشد. با این حال، این یک عدد ثابت نیست و بسته به نوع و کیفیت غلتک می تواند متفاوت باشد. اگر غلتک ها به خوبی نگهداری شوند، می توانند حتی بیشتر دوام بیاورند.

س: اگر غلتک مسیر روغن نشت کند چه باید کرد؟

A: غلتک Track وزن کامل بیل مکانیکی را تحمل می کند و وظیفه هدایت بیل مکانیکی را بر عهده دارد. دو حالت خرابی اصلی وجود دارد، یکی نشت روغن و دیگری سایش.
اگر مکانیسم راه رفتن بیل مکانیکی در مراحل اولیه سایش آشکار نشان داد، عملیات باید فورا متوقف شود و درجه انطباق مرکز Idler، غلتک بالا، غلتک مسیر، چرخ دنده و خط مرکزی طولی قاب راه رفتن باید بررسی شود؛ آیا لباس غیر عادی وجود دارد.
به منظور افزایش طول عمر، غلتک مسیر جلو و عقب را می توان پس از یک دوره استفاده با غلتک مسیر دیگر تعویض کرد، بیل مکانیکی را می توان به طور مستقیم تعویض کرد و بولدوزر باید موقعیت اصلی غلتک مسیر تک و دو طرفه را حفظ کند. روی قاب راه رفتن بدون تغییر؛ چرخ های وزن جلو و عقب بیشترین آسیب را دارند.

س: بلبرینگ های غلتکی مسیر چیست؟

A: غلتک های مسیر زیر مجموعه ای از بلبرینگ های سوزنی هستند. انواعی وجود دارد که بر روی انواع مختلف مسیر اجرا می شوند و با یک گل میخ یکپارچه یا با یک حلقه داخلی جدا نشدنی در دسترس هستند که توسط آن می توان آنها را روی یک پین یا شفت نصب کرد.

س: تفاوت بین بیل مکانیکی و بیل مکانیکی چرخدار چیست؟

پاسخ: اگر در زمین های گل آلود یا ناهموار کار می کنید و به عمق حفاری مناسب نیاز دارید، بیل مکانیکی ردیاب شده احتمالاً مناسب است. در حالی که اگر به دنبال ماشینی هستید که به راحتی در محل کار جابجا شود، بیل مکانیکی چرخدار مناسب شما خواهد بود.

س: استفاده از غلتک های مسیر فلنج دوبل چه فایده ای دارد؟

پاسخ: به جای تکیه بر یک محور ثابت یا پرتو متقاطع برای تراز کردن مجموعه چرخ های تک فلنج، فلنج های دوتایی به اطمینان از اینکه هر چرخ به طور مستقل برای حرکت ایمن تر حرکت می کند، کمک می کند.

س: تفاوت بین غلتک های تک فلنج و دو فلنج چیست؟

A: غلتک های فلنج داخلی هیچ فلنج خارجی ندارند. آنها اغلب غلتک های حامل بالایی هستند و برای اضافه کردن سردرگمی، ممکن است به عنوان غلتک های تک فلنج نیز از آنها یاد شود. غلتک های دو فلنج گاهی اوقات به عنوان غلتک های فلنج داخلی نیز شناخته می شوند. به این دلیل که فلنج داخلی با فلنج بیرونی موازی است.

س: چرا از غلتک های تک فلنج به عنوان غلتک حامل استفاده می شود؟

A: فلنج تک به عنوان یک غلتک مسیر یا یک غلتک حامل استفاده می شود. تک فلنج به عنوان غلتک مسیر برای تحمل وزن دستگاه نصب شده است. فلنج غلتک مسیر، رانندگی مستقیم را بهبود می بخشد.

س: فلنج دوگانه به چه معناست؟

ج: کوپلینگ دو فلنج یک جزء مکانیکی است که برای اتصال دو شفت دوار استفاده می شود. این یک نوع کوپلینگ انعطاف‌پذیر است که به انتقال گشتاور از یک شفت به شفت دیگر کمک می‌کند و در عین حال باعث ایجاد ناهماهنگی بین دو شفت می‌شود.

س: عملکرد قاب غلتکی آهنگ چیست؟

پاسخ: قاب‌های غلتکی مسیر یک طراحی بخش جعبه جوش داده شده است که بدون اضافه کردن وزن اضافی، استحکام و مقاومت در برابر خمش را فراهم می‌کند. قاب‌های غلتکی مسیر از طریق محور عقب به محور نصب می‌شوند که به جلوی قاب‌های غلتکی مسیر اجازه می‌دهد تا در اطراف محورهای محوری در عقب نوسان یا نوسان کنند.

س: چگونه غلتک مسیر بیل مکانیکی را انتخاب کنیم؟

پاسخ: غلتک مسیر یک بولدوزر جرم و بار عملیاتی خود را تحمل می کند و ویژگی چرخ نگهدارنده استاندارد مهمی برای قضاوت در مورد کیفیت آن است. چرخ پشتیبانی بولدوزر نوعی "کمربند چهار چرخ" است، "کمربند چهار چرخ" در چهار چرخ به چرخ محرک، چرخ راهنما، چرخ پشتیبانی، چرخ پشتیبانی، کمربند اشاره به مسیر دارد. آنها به طور مستقیم با عملکرد کاری و عملکرد راه رفتن بولدوزرها مرتبط هستند و وزن و هزینه ساخت آنها یک چهارم هزینه ساخت بولدوزرها را تشکیل می دهد.

س: پیامد آسیب غلتک مسیر بیل مکانیکی چیست؟ علت آسیب چیست؟

پاسخ: اگر بیل مکانیکی از کار بیفتد، باید غلتک/غلتک پایین بیل مکانیکی آسیب دیده را بررسی کنیم و متوجه شویم که خطای اصلی آسیب اسپیندل، بدنه چرخ و نشت روغن است. در میان آنها، شفت اصلی غلتک پایینی به شدت آسیب دیده به نظر می رسد که شفت را نگه می دارد و باعث می شود که کل غلتک مسیر قادر به چرخش نباشد.
دو دلیل برای نشت روغن غلتک مسیر بیل مکانیکی وجود دارد: اول، غلتک مسیر بیل مکانیکی/ غلتک پایینی در حین کار بیل مکانیکی برای مدت طولانی در آب غوطه ور می شود و در نتیجه باعث خوردگی حلقه آب بند شناور و شیار حلقه O-ring می شود. دوم ساخت و ساز در آب گل و لای در زمستان است که منجر به شکست حلقه آب بند شناور می شود.

س: چگونه باید سایش غلتک مسیر بررسی شود؟

الف: چیزی را با لبه مستقیم از دور هرزگرد جلویی به دور هرزگرد عقبی قرار دهید و فاصله بین مسیرها و لبه مستقیم را در نقطه وسط بین دو بیکار اندازه بگیرید. فقط باید مقدار کمی از افتادگی مسیرها وجود داشته باشد. مسیرهایی با افتادگی شدید برای چشم آشکار خواهند بود.

س: هدف از غلتک مسیر چیست؟

پاسخ: غلتک های مسیر نقش مهمی در عملکرد بیل مکانیکی دارند. غلتک های پایین وزن دستگاه را جذب می کنند و آن را به طور مساوی روی مسیرها توزیع می کنند. غلتک های بالایی مسیر را در حین حرکت از روی چرخ ها و چرخ دنده پشتیبانی می کنند.

س: آیا می توانید غلتک های مسیر را روغن کاری کنید؟

A: غلتک های مسیر دارای بوش های سطح بزرگ روی شفت ها هستند. درگاه‌های سر دکمه‌ای بزرگ فقط گریس را در حفره‌ای در یک انتهای پوسته غلتک می‌ریزند. گریس قابل جریان در پایین پوسته غلتک نشسته و پخش می شود.

س: غلتک های مسیر از چه نوع روغنی استفاده می کنند؟

A: برای یاتاقان های چرخشی عنصر نورد در قلب هر چرخ غلتکی، روغن معدنی درجه صنعتی معمولاً برای روانکاری با گریس صابون لیتیوم در صورت مناسب استفاده می شود. (در واقع، گاهی اوقات گریس صابون لیتیوم نیز برای حمل و نقل در مسیر مسابقه استفاده می شود.)

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان غلتک های حرفه ای در چین هستیم که در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما استقبال می کنیم که غلتک پیست با درجه بالا را برای فروش در اینجا از کارخانه ما خریداری کنید.