"اکنون، وقتی صحبت از تعویض قطعات زیر شاسی بلند تجهیزات سنگین می شود، اولین چیزی که به ذهن می رسد STONE است. این شرکت شایسته است که یک تولید کننده زیرانداز با چندین دهه تجربه باشد و انتخاب های بیشتر و مزایای بیشتری را برای ما به ارمغان بیاورد." سادی، یکی از مشتریان بولدوزر با اسب بخار از دبی، همیشه از قطعات زیرانداز معدن استون سخن می گوید.
شرایط کاری پیچیده: آزمایش نهایی سازنده زیرانداز
دبی در منطقه بیابانی خاورمیانه واقع شده است. منطقه معدن بیشتر صحرای صخره ای است. دمای بالا، گرد و غبار و محیط کاری پر بار، چالش های بزرگی را برای قطعات زیر خودرو به همراه دارد! نه تنها به استحکام بالاتر و مقاومت در برابر سایش قوی تر نیاز است، بلکه الزامات سخت گیرانه تری نیز در مورد عملکرد روانکاری و آب بندی محصول مورد نیاز است. این شرایط پیچیده کاری، تولید کننده زیرانداز سفارشی را به اولین انتخاب برای مشتریان تبدیل می کند.
تیم تحقیق و توسعه برتر استون متشکل از بیش از 100 نفر بر اساس مفهوم طراحی تجزیه و تحلیل نظری، تأیید تجربی و آزمایش در محل، قطعات زیرانداز تجهیزات سنگین را استخراج میکند. می توان آن را با مارک های اصلی داخلی و خارجی، پوشش بولدوزرهای با قدرت بیش از 420 اسب بخار، بیل مکانیکی 50T{4}}T، حفار قلاب و سایر ماشین آلات مهندسی خزنده مطابقت داد.قطعات زیرانداز، و بزرگترین را توسعه داده استزنجیره ایپیست زمین 350 میلی متری در چین. این تضمین می کند که عملکرد محصول نیازهای مشتری را از منبع طراحی برآورده می کند و یک تولید کننده قابل اعتماد زیرساخت قطعات معدن است.
نوآوری فن آوری: بهبود عملکرد محصول و عمر خدمات
طراحی نوآورانه مهر و موم روغن کاری
ریل های زنجیره ای روغن کاری شده بولدوزرهای پرقدرت و ریل های زنجیره ای بیل مکانیکی بالاتر از 90T همگی از ساختار حلقه نگهدارنده تقویت شده از نوع گوه ای استفاده می کنند که به طور موثری از حرکت محور پین جلوگیری می کند و دوام قطعات زیرین تجهیزات سنگین را بیشتر می کند.
مواد با مقاومت بالا و فناوری پردازش
به منظور برآورده کردن الزامات استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش بالا شاسی معدن، پیشرفت های قابل توجهی در طراحی مواد سازنده، عملیات حرارتی، دقت پردازش و غیره صورت گرفته است. این جزئیات فنی موقعیت پیشرو STONE را در زمینه تولید تضمین می کند. سفارشی سازی زیرانداز
پشتیبانی خط تولید پیشرفته
خط تولید عملیات حرارتی مسیری که به طور مستقل طراحی شده و برترین خط تولید پردازش خودکار در جهان به تصویب رسیده است. از انتخاب مواد، عملیات حرارتی، جوشکاری، پردازش گرفته تا مونتاژ، شاخصها و پارامترهای عملکرد همه جانبه در زمان واقعی نظارت میشوند که عمق لایه سخت شده پیوند مسیر را بیش از 20٪ و عمر مفید را بیشتر میکند. بیش از 30 درصد! این پیشرفتها استون را به یک تولیدکننده قابل اعتماد زیرانداز تبدیل میکند.
تشخیص مشتری: کیفیت STONE در آزمون زمان ایستاده است
مشتری سادی گفت: "ما به دلیل اعتماد به برند STONE، استون را انتخاب کردیم. کیفیت خوب و کارایی بالایی دارد. می تواند در هزینه ما صرفه جویی کند و ارزش استفاده از آن را دارد. زنجیرهای با اسب بخار بالا نیز قابل اعتماد هستند. طولانی ترین مجموعه زنجیر استفاده شده است. ما استفاده کرده ایم برای بیش از 5،{3}} ساعت بدون هیچ مشکلی استفاده شده است.
علاوه بر این، اپراتورهای تجهیزات در معدن همچنین گفتند که قطعات زیر شاسی تجهیزات سنگین ارائه شده توسط STONE همچنان می توانند در شرایط کاری با شدت بالا به طور پایدار عمل کنند و زمان خرابی تجهیزات را کاهش دهند و راندمان عملیاتی را بهبود بخشند. مشتریان از قطعات سفارشی شده زیر شاسی ماینینگ ارائه شده توسط ما بسیار راضی هستند.
STONE: اولین انتخاب برای تولید زیرانداز معدنی
هر یک از محصولات استون می تواند در شرایط سخت کاری مقاومت کند و مهارت عالی و قابلیت های تضمین کیفیت آن باعث شناخت و اعتماد مشتریان داخلی و خارجی شده است! ما به ارائه خدمات سفارشی سازی قطعات زیر شاسی با کارایی بالا و با قابلیت اطمینان بالا از طریق نوآوری های تکنولوژیکی و تولید ناب ادامه خواهیم داد و به کارآمدتر و بادوام تر شدن عملیات معدن و ایجاد ارزش بیشتر کمک می کنیم!